PPC離線分室氣箱脈沖除塵器結(jié)合了分室和脈沖噴吹的優(yōu)點(diǎn)，很好的克服了這種分室反吹風(fēng)強(qiáng)度不夠，噴吹和清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，在很大的程度上擴(kuò)大了布袋的適用范圍，華康中天_環(huán)保這種系列的設(shè)備有多種規(guī)格，它是根據(jù)除塵器的大小分成數(shù)個(gè)箱室，每個(gè)室的布袋條數(shù)有32、64、96、128，布袋的長(zhǎng)度大概在2450mm,和3060這兩種，凈化后的粉塵濃度一般都小于50m g/Nm3，主要用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、化工、耐火材料、水泥廠等。
    1、清灰裝置不設(shè)噴吹管和引射器，清灰機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，易損件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于換袋。
    2、濾袋的拆換和安裝不用綁扎，操作方便。
    3、脈沖閥數(shù)量較少，進(jìn)口的脈沖閥膜片質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)，維修工作量小。
    4、清灰控制采用間隔清灰方式，具有阻力波動(dòng)小，落灰均勻，輸灰設(shè)備不容易過(guò)負(fù)荷等優(yōu)點(diǎn)。
    5、防爆型設(shè)備在箱體上設(shè)置有防爆裝置或防爆閥，安全性能好。
    6、防爆型_的防爆裝置，可_解決由粉塵介質(zhì)爆炸所帶來(lái)的隱患；
    7、離線清灰設(shè)計(jì)，無(wú)二次揚(yáng)塵，清灰_；
    8、濾袋自鎖密封，密封性能好、除塵效率高；
    9、分箱結(jié)構(gòu)、檢查、更換濾袋方便；
   10、PLC控制，操作_、簡(jiǎn)便。
    含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（A系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。
    隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到_阻力值時(shí)（例如1990Pa），根據(jù)需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過(guò)定壓或定時(shí)清灰脈沖控制儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)收塵器分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)過(guò)濾室的氣流，再開(kāi)啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對(duì)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開(kāi)始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開(kāi)提升閥，恢復(fù)分室的過(guò)濾，再啟動(dòng)_分室的提升閥，關(guān)閉切斷_分室的過(guò)濾氣流，開(kāi)啟_分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對(duì)_分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，__分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開(kāi)_分室提升閥，恢復(fù)_分室的過(guò)濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?，第四分?#8230;…的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直到一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過(guò)濾收塵。
對(duì)濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，分室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由程控?cái)U(kuò)印進(jìn)行控制，各時(shí)間均為可調(diào)，參見(jiàn)電控說(shuō)明書(shū)。
本除塵器一般是在負(fù)壓下進(jìn)行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無(wú)須改變。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器客戶(hù)案例