10噸鍋爐布袋除塵器的安裝要求在不斷的提高，由于我國(guó)環(huán)保政策對(duì)鍋爐煙塵的排放逐步提高，從原來的100mg/Nm3提高到50 mg/Nm3以下，中心地點(diǎn)要求20 mg/Nm3以下；許多地區(qū)對(duì)新投建的煙塵排放要求已達(dá)到15 mg/Nm3以下。這個(gè)要求,只有布袋除塵器能達(dá)到。華康環(huán)保根據(jù)以上現(xiàn)狀，我公司設(shè)計(jì)為GMC型高溫?zé)煔饷}沖布袋除塵器，采用了氣體導(dǎo)流技術(shù)，結(jié)合了我公司多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，不斷的創(chuàng)新，使10噸鍋爐布袋除塵器造價(jià)越來越低，除塵效果越來越高，運(yùn)行費(fèi)用越來越低，排放達(dá)到我國(guó)新型標(biāo)準(zhǔn)。

 

10噸鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)及原理：

本設(shè)備由灰斗、箱體、過濾布袋、自動(dòng)清灰噴吹裝置等部分組成。作業(yè)時(shí),高溫?zé)煔庥蛇M(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)風(fēng)道中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用,同時(shí)氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入箱體，粉塵被過濾布袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋進(jìn)入箱體上部?jī)魵馐抑脸鲲L(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間或設(shè)定壓差，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對(duì)各排濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閥排出。

10噸鍋爐除塵器性能特點(diǎn)：

1、鍋爐布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。

2、除塵布袋采用抗高溫布袋，工作溫度＜200℃。

3、除塵器密封材料均采用抗高溫材料。

4、清灰噴吹管采用加長(zhǎng)型，使脈沖電磁脈沖閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。

5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

6、除塵器骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長(zhǎng)了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，提高了換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時(shí)、定壓、手動(dòng)控制，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)露。

10、進(jìn)風(fēng)口設(shè)置旁通閥門，防止高溫?fù)p壞除塵布袋。

11、安裝高溫報(bào)警裝置和濾袋檢漏裝置。

 

以上便是分析的10噸鍋爐布袋除塵器的達(dá)標(biāo)新標(biāo)準(zhǔn)，由于鍋爐除塵器是鍋爐除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果，直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的成敗，因此，華康環(huán)保公司對(duì)除塵器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)行等每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要精心安排。