脈沖布袋除塵器是機械行業(yè)生產(chǎn)車間中使用的一種新型除塵器，該除塵器設備在使用過程中遇到除塵效果不好，這是什么原因呢?新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到較好的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵95%以上。因此測定脈沖布袋除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為準確。

檢查脈沖布袋除塵器濾袋的安裝是否正確。通常的該型號的除塵器設備，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙，便會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。

對于常見的進風通道還有出風通道都是采用隔板進行分開的脈沖布袋除塵器，需要進行檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進風通道與出風通道分隔，是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一重點。